中国 MIM 产业的“后智能机时代”：一场结构性转向正在发生

过去十余年，中国金属注射成形（MIM）产业伴随智能手机产业的迅猛扩张而高速成长。在苹果与中国本土手机品牌的带动下，SIM卡座机构、按键、装饰圈、连接件、微型减速器等结构件曾以“月产数千万件”的规模，支撑了这一产业的爆发。然而，当下的现实是，智能手机需求进入平台期，成本压力驱动品牌更换材料与工艺，而苹果对供应链的高度集中化进一步挤压了中小MIM工厂的空间。当3C不再高增长，中国MIM的未来在哪里？

基于近年来的市场数据，中国（包括中国大陆与台湾）在2011年便超过欧美与日本，成为全球*大MIM应用地区。到2020年销售规模突破100亿元人民币，产业从不足50家扩张到超过200家。在智能手机高速增长的年代，MIM需求经历了三阶段演进：*初由苹果导入MIM，用于SIM卡弹出机构和笔电的转轴结构；随后HTC将SIM卡托主体转向MIM，引发华为、OPPO、Vivo、小米等国产品牌的集体跟进，使得摄像头装饰环、按钮、I/O接口等大量结构件进入“标配化”应用；再然后苹果进一步在摄像头框体导入F75等高性能合金，而国产品牌出于成本压力逐步转向片金属与塑料，使非苹果订单快速萎缩。这一阶段中，苹果的高度封闭性与严格的设备和制程认证，使多数工厂难以获得资格，而疫情期间笔电需求与折叠屏手机的复杂铰链暂时支撑了部分MIM工厂的产能，但智能手机高需求的时代红利已不可逆转。

自2019年疫情初期起，大量MIM工厂已经敏锐察觉到需求下降并主动引导转型。*条路径是扩大材料体系，通过材料的升级扩大应用边界。MIM的材料组合开始从传统的Fe-Ni系、不锈钢、420/440C等，向更高性能的Fe-50Co、Fe-3Si、F75、W-Ni-Fe以及钛及钛合金延展。磁性材料和EMI屏蔽件成为新的增长点，而W-Ni-Fe取代难以烧结控制的W-Ni-Cu，使得工厂可在石墨真空炉完成1480–1500°C烧结，既规避了氢气炉的安全风险，又提高了成品一致性。钛合金在过去三年表现突出，催生国产喂料、脱脂烧结路线的建立，也让MIM进入更高端的轻量化应用场景。

第二条路径来自粉末成本下降带来的结构变化。随着中国金属粉末行业持续扩产，304MIM粉末价格已降至40元/kg以下，逐渐接近传统压制烧结PM的区间，201系列甚至可能低于30元/kg，这使得MIM大尺寸零件的成本壁垒被快速拉低。当环保政策严格约束高污染铸造产能时，MIM在50–500g区间的大件取代需求开始增长，部分原本依赖熔模铸造与低压铸造的产品也在向MIM迁移。

第三条路径则是应用市场的广泛横向扩展。从折叠屏手机的复杂铰链，到缝纫机的小型精密部件；从*包袋的五金件，到厨房刀具与指甲钳；从高尔夫球头，到新能源汽车的变速器结构件与电池包内部件，MIM开始走出3C的周期性，进入生命周期更长、性能要求更高的工业与消费级耐用品领域。尤其是厨刀与指甲钳，在广东阳江等地已形成规模化量产，年产量超过千万级，成为国内外稳定供应链。

产业多元化

同时，工艺与装备升级也让MIM*真正具备替代CNC加工的能力。在小模数齿轮领域，以香港力嘉精密有限公司（全球*大的玩具齿轮箱制造商)为代表的企业实现了AGMAQ9级精度的小型齿轮量产，通过17-4PHH900热处理提升耐磨性，能够在清扫机器人、重载吸尘器、服务机器人等领域取代PM齿轮与铜切削齿轮。部分厂商还实现MIM＋塑料过模成型的复合工艺，使结构件在成本、强度与装配效率上同时获得优势。

更值得注意的是，MIM与金属增材制造的关系正在快速拉近。无论是MIM还是粘结剂喷射（BinderJetting），其本质都是粉末、粘结剂、脱脂与烧结的耦合体系。随着BJ在汽车、电动工具、工业设备中的渗透提升，两者在粉末体系、粘结剂体系、烧结模型、收缩补偿算法上的高度一致性，使二者逐渐形成“同源工艺体系的不同规模形态”。未来，在中小复杂件由MIM承担、大中尺寸功能金属件由BJ承担的分工结构中，中国粉末冶金产业链有望构建新的成本与性能梯度，催生更具竞争力的金属零件制造体系。

航天3D打印点评

金属注射成形技术自1972年诞生至今，历经半个世纪。我国MIM产业的崛起，是全球产业协作、技术迭代与需求驱动共同形成的结果。即便智能机时代的红利正在消失，但材料体系、粉末价格、装备性能与应用边界的多重变化，使MIM产业在“后智能机时代”并未进入衰退，而是迎来一次重新塑造自身的机会。未来十年，MIM不再是手机小五金的隐形英雄，而将成为更广泛工业链中的长期价值节点，并与增材制造等新工艺共同构成中国金属加工的重要底层能力。